電解拋光工藝和電解拋光工藝在原理上沒有區(qū)別。采用以下工藝順序可獲得高表面質(zhì)量：預(yù)拋光；脫脂；干燥；安裝在吊架上；拋光；中和；冷水清洗；熱水清洗；干燥；輔助加工。眾所周知，為了獲得一個相當(dāng)光滑的表面電拋光后，不銹鋼裝飾條必須首先拋光。如果母材表面粗糙，拋光后會有光澤，但有波紋。清洗和脫脂是用汽油或三氯乙烯在一個特殊的裝置中手工進(jìn)行的。

拋光單個不銹鋼裝飾條時，應(yīng)使用鐵、鋁和銅吊架或掛鉤。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，建議制作一些帶有鉛觸點的長期夾具（用于懸掛部件），并使用特殊的塑料或合成清漆使夾具絕對綠色。接觸點處零件未拋光。電拋光不銹鋼裝飾條從罐中排出后，立即浸入蘇打水溶液中和。潤濕劑有時添加到這個溶液中。從槽中取出的電解液與蘇打發(fā)生反應(yīng)，使二氧化碳沉淀。

中和清洗的目的是中和拋光不銹鋼裝飾條上殘留的電解液，防止電解液在每道工序中造成腐蝕；破壞并清洗拋光不銹鋼裝飾條上殘留的膠膜；將從不銹鋼裝飾條中取出的鉻和酸收集到一個槽中，在那里它們很容易被中和。

按電鍍車間的基本規(guī)定進(jìn)行清洗。電解拋光不能防止腐蝕。如果零件在電解拋光后需要電鍍，則在熱水沖洗后，將其掛在吊架上進(jìn)行電鍍。鈍化膜可在稀鹽酸或稀硫酸中短時間刻蝕去除。開始時，建議將黃鉀鐵礬添加到蝕刻槽中。將清洗后的不銹鋼裝飾條浸入鍍鎳槽中。